機械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。因此，一般環(huán)境下，為了降低加工難度和降低出產(chǎn)成本，我會采用先加工后淬火的工藝，這樣在進行加工時材料的硬度可能只有HRC20～40，相對來說就很是容易加工。陶瓷刀具的成本低于聚晶立方氮化硼刀具，具有精采的熱化學(xué)不變性，但其韌性和硬度不如聚晶立方氮化硼刀具好，因此，陶瓷刀具斗勁適合加工相對斗勁軟的材料（HRC≤50）。
（二）刀具誤差
刀具誤差主要指刀具的制造、磨損和安裝誤差等，刀具對加工精度的影響因刀具種類不合而定。
定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀、槽銑刀等）的制造誤差及磨損誤差，均直接影響工件的加工尺寸精度。新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀具成本較低，但切削硬度不如聚晶立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，因此，一般用來切削硬度更低的材料。”
。而采用任何調(diào)整方式及操作任何調(diào)整工具都難免帶來—些原始誤差，這就是調(diào)整誤差。
成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀、齒輪刀具等 )的制造和磨損誤差，主要影響被加工工件的形狀精度。但當(dāng)?shù)毒吲c工件的相對位置調(diào)整好此后，在加工過程中，刀具的磨損將會影響加工誤差。
( 三 )調(diào)整誤差
零件加工的每一道工序中，為了獲得被加工概況的形狀、尺寸和位置精度，必需對機床、夾具和刀具進行調(diào)整。模具一般都是采用高強度的耐磨材料，再經(jīng)由淬火熱措置后硬度都很高，一般可達HRC50以上，如此高的硬度也就對機械加工提出了很是高的要求。由于聚晶立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性，因此，聚晶立方氮化硼刀具適合加工硬度為HRC55～65的材料。
“今朝，用于模具加工的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等，我會按照模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來選擇刀具材料。如此，就可以選用相對斗勁廉價的硬質(zhì)合金刀具，既提高了加工效率，也大大降低了對刀具的要求，從而降低刀具成本。
眾所周知，在模具加工出產(chǎn)行業(yè)，每套模具都要經(jīng)由創(chuàng)作發(fā)現(xiàn)性設(shè)計、數(shù)控編程、機械加工等法度圭臬，出格是其機械加工費時吃力，因此，如何提橫跨產(chǎn)效率、縮短加工周期、提高模具制造程度、降低出產(chǎn)成本一直是模具制造企業(yè)及其相關(guān)技術(shù)人員面臨的難題。
郭玉忠對于加工工藝的改變，造就了如今哈德模具機械加工和刀具操作的特點，在哈德模具的加工現(xiàn)場，根底上都是極具性價比的刀具在加工較易加工的材料。
“在加工材料上，大大都模具都是操作進口材料或者新型材料，這些材料能夠保證模具成品的質(zhì)量，但這些材料都存在一個問題，就是加工難度斗勁大。郭玉忠經(jīng)由10多年的總結(jié)，如今，在模具加工方面已經(jīng)有了足夠的經(jīng)驗和心得。”郭玉忠在談到模具加工刀具選用時，談了他本身的經(jīng)驗和心得。針對這些材料，也要相應(yīng)地對刀具進行嚴(yán)格選用，此時我考慮的主要還是加工的三要素：切削速度、進給量和切削深度，因為三要素的合理選擇直接抉擇著加工效率、加工件概況質(zhì)量和刀具壽命。
因此，刀具技術(shù)也就成為模具加工過程中最關(guān)頭的技術(shù)，應(yīng)該選用什么樣的刀具，刀具的刃口形狀、幾何參數(shù)等如何設(shè)定，都是抉擇模具能否高效、高質(zhì)量加工的重要因素。
(一)夾具誤差
夾具誤差主要是指定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和對刀誤差以及夾具的磨損等。
“按照材料的硬度和材質(zhì)，我會選擇不合的刀具，好比加工硬度為HRC58～62的材料，就要選用聚晶立方氮化硼刀具，但這樣會造成刀具成本的增加。”
如用試切法調(diào)整時的測量誤差、進給機構(gòu)的位移誤差及最小極限切削厚度的影響；如用調(diào)整法調(diào)整時的定程機構(gòu)的誤差、樣板或樣件調(diào)整時的樣板或樣件的誤差等。
一般刀具（如普通車刀、單刃鏜刀、平面銑刀等）的制造誤差，對加工精度沒有直接的影響
